钢结构夹层检测鉴定第三方中心

钢结构夹层检测鉴定第三方中心，本公司是具有国家CMA资质认证和广东省房屋管理部门专业技术资质备案的房屋检测鉴定单位。公司技术实力雄厚检测仪器,鉴定结论准确。拥有一支专业精准的房屋检测鉴定团队,其中从事土建工作多年的3人,结构检测鉴定与工程加固方向硕士研究生2人,房屋检测鉴定技术人员20多名，并邀请多名高级物鉴定作为技术顾问。 公司成立以来秉承科学公正、严谨求是的工作作风，严格按照国家相关法律法规、工程规范及技术规程开展房屋检测鉴定工作。先后在湖南、海南、广西、江门、阳江、云浮、清远、肇庆、高要、四会、贺州等地设立分公司并开展了多项房屋检测鉴定业务。公司下设综合管理部、财务部、材料检测室、地基基础检测室、房屋鉴定室、无损探伤检测室、钢结构检测鉴定室、室内环境检测室、节能检测室。现有各专业检测技术员，公司拥有完善的检测实验室，装备有电液式试验机、压力试验机、混凝土渗透仪、基桩动测仪、超声波检测仪、钢筋扫描仪、混凝土回弹仪等各类检测设备仪器200多台（套），标准养护室50平方米。

一、钢结构夹层检测鉴定第三方中心——厂房钢结构构件的制作

　　 工程的钢柱,制作工艺流程为:放样→下料→电脑编程→拼板→CNC切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。

　　 1、制作放样

　　 放样是钢结构制作工艺中的道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：

　　 放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾"核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸、技术要求，按照1： 1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。

　　 样板制出后"必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容"使下料工作不致发生混乱"同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。

　　 为了保证产品质量"防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当增加余量。

　　 2、拼板

　　 拼板时应注意的问题：

　　 拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2MM，手工切割缝为3MM，焊缝收缩量视构件长度一般应放20-30mm。

　　 拼板焊应按图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口"单面坡口55±5，纯边高度1.5-2MM采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。

　　 3、CNC切割

　　 CNC切割时应注意的问题:

　　 按下料图要求制作角度样板,经检查无误后方可使用。

　　 切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差,长度一般应放20～30 mm,切割宽度误差±1 mm。

　　 编程后,切割机应空机运行,记录运行轨迹是否与下料尺寸相符,无误后即可切割。

　　 割切时,根据板厚随时调节火焰大小、氧气压力、切割速度,确保切口光顺平滑。

　　 4、组立

　　 组立时应注意的问题:

　　 翼腹板有对接焊缝时,组立应注意翼腹板焊缝错开200 mm 以上。

　　 组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b /100 且≤2 mm,中心线偏移≤1 mm。翼腹板间隙应≤0.8 mm,以满足埋弧焊的需要。

　　 定位焊间距一般为300～400 mm,焊缝高度不超过设计缝厚度的2/3, 焊条型号应与构件材质相匹配。

　　 5、埋弧焊

　　 埋弧焊应注意的问题:

　　 焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。

　　 焊前应对焊丝、焊缝进行清洁,除去油渍、锈迹,焊剂等。

　　 焊接时应加引弧板和收弧板,引弧和引出的焊缝长度应大于50 mm,焊后应切割。

　　 选择合适的焊接电流、电压、焊接速度及合理的焊接程序,确保焊接质量,减小焊接变形。

二、钢结构夹层检测鉴定第三方中心——钢结构夹层检测鉴定无损检测：

无损检测技术是以不损伤被检对象的结构完整性和使用性能为前提，应用物理原理和化学现象，借助先进的设备器材，对各种原材料，零部件和结构件进行有效的检验和测试，借以评价它们的完整性、连续性、致密性、性、性及某些物理性能。

无损检测经历了3个阶段，即无损探伤（Non-destructive Inspection，简称NDI）、无损检测（Non-destructive testing，简称NDT）、无损评价（Non-destructive evaluation，简称NDE）。无损探伤的含义是探测和发现缺陷。无损检测不仅仅要探测和发现缺陷，而且要发现缺陷的大小、位置、当量、性质和状态。无损评价的含义则更广泛、更深刻，它不仅要求发现缺陷，探测被检对象的结构、性质、状态，还要求获得更全面、更准确的综合信息，从而评价被检对象的运行状态和使用寿命。应用于钢结构行业中的常规无损检测方法有磁粉检测（Magnetic Testing，简称MT）、渗透检测（Penetrate Testing，简称PT）、涡流检测（Eddy current Testing，简称ET）、声发射检测（Acoustic Emission Testing，简称AET）、超声波检测（Ultrasonic Testing，简称UT）、射线检测（Radiography Testing，简称RT）。

三、钢结构夹层检测鉴定第三方中心——钢结构材料性能：

1钢材的强度较高，重量轻

钢材与混凝土或木质材料相比，虽然钢材的容积重量比较大，但是由于钢材的强度很大，而且容积重量与屈服点的比值相比相对来讲较低。所以，在承重力相一致的前提下，钢材结构与木质材料结构和钢筋混凝土结构进行比较，构件的体积较小，重量轻，对于运输与安装来讲相对比较方便。所以，钢结构比较适用于物较高，跨度较大，而且要求可以进行装拆移动的结构。

2钢材的质地均匀，具有良好的塑性和韧性

与平常的木质材料和混凝土相比较，钢材质地均匀，具有较好的塑性与韧性。

3安装较方便而且施工周期短

因为现在的施工特点是一般都不在场地施工而只是在场地进行安装等简单的操作，因此对于钢这种装配化程度较高的材料来讲，不仅装配速度较高而且施工的速度也较高，施工周期极短。

4钢材料的密闭性较好

由于钢材有不易渗漏与可焊接性，因此可以焊接封闭的钢结构。比如：对于气密性和水密性都有极高要求的高压容器或是大型的管道等设施都可采用钢结构。

5钢材料耐热，但是不易耐火

物理中曾提到过随着温度的升高刚强度逐渐降低，因此可知，钢材料具有耐热性但是不具耐火性，所以对于那些需要长期经受暴晒的物来讲，如若使用钢材料则需进行必要的保护措施，如：涂一些具有防火功能的涂料，那么它后期的使用费用就会很高。所以对于不同的物来讲合理选择材料的使用非常重要。

6钢材料易生锈，后期的维护费用较大

易生锈是钢结构大的缺陷，因此对于新建的钢来讲要先除锈，其次还要涂防锈漆，而且这个过程是持续性的，一段时间一涂，久而久之这种重复就是维护的费用越发的高，由于现在还没有防锈技术的研究所以这种防护是必须的。